Tìm kiếm sản phẩm

Tìm hiểu về máy ép gạch không nung tự động rồng Việt 2018

Máy ép gạch không nung tự động được phân phối do doanh nghiệp Rồng Việt. Liên hệ: 0923.079.779

Với máy móc ép gạch không nung tự động, chúng tôi rất hân hạnh được dùng cho quý người mua tại việc cung cấp này. Ngay sau đây, Rồng Việt xin được hướng dẫn về thiết bị. Bài viết có nội dung gồm cấu tạo, phương pháp phối trộn vật liệu, công thức hoạt động của máy móc, hướng dẫn sử dụng và một vài cân nhắc tại công đoạn ứng dụng máy ép gạch ko nung.

Giới thiệu về thiết bị

Mặt hàng được thiết kế nhằm đáp ứng cho ước muốn sản xuất vật liệu gạch ko nung từ những nguyên liệu nước, xi măng, mặt đá, đá dăm, sỏi. Các sản phẩm được sản xuất vời giai đoạn ứng dụng nhiều phương pháp và rộng rãi thiết bị như khí nén thủy lực, cơ khí điện điều khiển.

Thông tin về sản phẩm

Thiết bị làm gạch không nung này có năng suất trong khoảng 1000 đến 1600 viên /1 giờ cho những chiếc hai lỗ, 4 lỗ, 6 lỗ, Block. Dây chuyền cho ra sản phẩm có chất lượng phụ thuộc vào tỷ lệ vật liệu mà người sử dụng phối trộn. Tần số rung 4.200 - 6.800 lần/phút. Cách rung của máy được coi là rung khuôn thiết bị áp lực thủy lực to nhất được xem là 210 kg/cm2. Kích thước ngoài 1800 x 2500 x 3700 khối lượng 3.500 đến 5000 kg.

Thiết kế máy móc ép gạch ko nung tự động

Thiết bị được ngoại hình có kích thước đã giảm tới tối đa. Số nhân lực dùng có thể được coi là khoảng 4 người. Trong đấy, 1 tới hai người chuyển vận vật liệu hay gạch đến hoặc ra khỏi vị trí đã sản xuất. Một người cấp pallet vào máy móc cấp pallet, một người cấp nguyên liệu vào máy móc trộn.trình độ người lao động không cần quá cao. Trừ một người vận hành máy phải được bày.

Toàn bộ dây chuyền gọn gàng ko chiếm nhiều diện tích nhà xưởng. Chỉ khoảng 100 mét vuông đến 350 mét vuông. Máy áp dụng điện 3 pha 380V, tần số 50Hz, bởi thế thích thích hợp có sử dụng trên điện lưới của toàn thế giới.

Máy có các thiết bị cơ bản gồm hệ điều khiển, hệ thủy lực, động cơ điện. Sau khi thiết lập những tham số, thiết bị có thể tự động điều khiển cho thời kỳ vận hành. Gạch đồng đều, sản phẩm uy tín cao, giảm được sức lao động. Phương pháp rung tần số cao áp dụng khuôn kết hợp ép thủy lực làm cho sự thoát khí có lợi. Chỉ trong khoảng 3 tới 4 giây, mặt hàng đạt uy tín rất tốt. Thêm vào đó, thiết bị còn có mẫu mã phù thích hợp có phổ thông tính năng tạo ra phổ thông sản phẩm khác nhau bằng biện pháp thay đổi khuôn cái.

Phối chọn nguyên liệu như thế nào nhằm làm gạch không nung

1. Công thức trộn 1:

- Nước sạch: 4÷5%

- Xi măng PC 400: 5÷7% (theo trọng lượng)

- Cát vàng: 15÷20% (theo trọng lượng)

- Đá mạt, đá dăm (<5mm): còn lại (theo trọng lượng)

2. Công thức trộn 2:

- Nước sạch: 4÷5 % (theo trọng lượng)

- Xi măng PC400: 5÷7% (theo trọng lượng)

- Đá mạt hoặc đá dăm (<5mm): còn lại (theo trọng lượng)

Nguyên lý hoạt động của thiết bị làm gạch ko nung tự động

Đầu tiên những nguyên liệu sau khi được chuẩn bị có tỷ lệ được chuyển vào máy móc trộn bằng hệ thống thông tin. Sau ấy, thông qua hệ thống băng chuyên chở phần đông được cấp vào thiết bị trộn ở khoảng hai phút. Sau lúc, máy trộn xong, cửa xả xả vật liệu qua băng vận tải rồi đem vào hệ thống cấp nạp liệu của đầu máy ép.

Ở hệ thống nạp liệu các phối liệu được trộn phải thêm một lần nữa sau ấy được chuyển vào khuôn gạch. Khi đấy máy cấp pallet hoạt động đưa nó vào vai trò máy móc. Trong khi này 2 xilanh kẹp khuôn vào máy móc vào chỗ đứng. Sau khi mọi thứ đã tại vai trò sẵn sàng thì giả dụ vật liệu đã được cấp đủ bộ định lượng chuyển dịch nhằm cấp phối liệu vào khuôn. Nếu được xem là ép gạch có lỗ thì bộ định lượng này sẽ di chuyển vài lần để xác định được khối lượng phù hợp. Sự chuyển di này làm cho nguyên liệu rơi vào đầy đủ.

Sau lúc bộ định lượng đã chuyển di ra khỏi khuôn máy ép gạch ko nung tự động thì xilanh trên nén xuống để ép nguyên liệu tại khuôn. Cùng lúc ấy bộ rung hoạt động để viên sản phẩm định hình ở khuôn có dạng đúng nhất. Sau khi viên đã được Ép xong thì nó sẽ được đặt lên pallet bằng 2 say đắm lanh ép rồi một lát đưa ra ngoài cho mẻ tiếp theo. Hoạt động tương tự được xem là chấm dứt 1 chu trình.

Khi chuyển thiết bị ra ngoài cần phải nhẹ nhõm, hiện nay khởi đầu thời gian bảo dưỡng bởi nước. Nếu như gạch bằng bê tông thì rất cần độ ẩm cho cấu trúc và những phản ứng thủy hóa xi măng hoạt động. Nếu làm không có lợi, sản phẩm ra không có uy tín cao. Thời gian bảo dưỡng trong khoảng hai đến 3 lần/ngày Trong 2 đến ba ngày.

Cách dùng máy móc ép gạch tự động

Đầu tiên ta phải chuẩn bị dây chuyền bảo đảm ko còn sót truất phế liệu trên máy móc. tại vì nó sẽ làm máy bị kẹt máy ép gạch thủy lực. Cần bảo đảm nguyên liệu để làm pallet được đặt bằng phẳng giả dụ không sẽ bị gãy hay ép không chặt.

Đối với máy móc định lượng nguyên liệu vào khuôn, do bê tông sẽ làm cho phần trục dễ bị kẹt hoặc dính. Vì vậy phải đảm bảo ko còn dính chút gì tại trong máy móc này.

Máy cấp pallet tự động, rà soát xem nhông xích truyền chuyên chở có bị dính bê tông hoặc không. Nếu có sẽ làm cong vênh làm kẹt máy móc hỏng pallet, đảm bảo cho máy móc này sạch sẽ.

Băng chuyển vận cấp liệu bao gồm nhông xích, truyền tải, con lăn.

Máy trộn gồm cánh gạt liệu, cửa xả trộn. Các thiết bị này có thể tiếp xúc có xi măng, cát, đá, … vì vậy phải làm vệ sinh và bảo dưỡng thật tốt, giả dụ ko sẽ làm kẹt máy. Sau đấy, rà soát phần điện đủ 3 pha, kiểm tra phần hoạt động của các cấu trúc cơ khí bằng công thức cho thiết bị chạy thử, giả dụ như không có vấn đề gì thì kiểm tra thêm phần thủy lực, khuôn xi lanh cấp liệu lên xuống xi lanh lên xuống ra vào đúng theo quy định hay chưa. Nếu hồ hết đã ổn thì bắt đầu cho máy hoạt động.

Bước hai, xem định lượng nguyên liệu trong đầu vào của vị trí máy qua bộ định lượng và vật liệu, bước này làm vào mỗi buổi sáng của quá trình nhằm xác định được độ ẩm của vật liệu.

Bược 3, bù đắp xi măng mạt đá và các thành phần khác theo những tỉ lệ đã được xác định.

Bước 4, Khởi động thiết bị trộn, trước nhất trộn hỗn thích hợp xi măng, đá, mạt trong khoảng 30 tới 40 giây. Sau đấy để thiết bị cấp nước và chờ thêm 45 đến 50 giây nữa là chấm dứt.

Bước 5, cho thiết bị mở cửa để xa vật liệu ra ở khoảng 35 giây được ví như hết liệu. Cùng khi đó băng vận tải đã hoạt động nhằm nhận các nguyên liệu từ cửa xả chuyển tới máy móc tiếp liệu trên thiết bị ép.

Bước 6, lúc đã chuyển hết nguyên liệu tại cỗ ván thì tiếp diễn mẻ tiếp theo.

Bước 7, lúc đã có nguyên liệu trong trên thiết bị tiếp liệu rồi thì khởi động thiết bị ép, hệ thống định lượng để vật liệu được cấp vào khuôn. Chế độ này tự động hoàn toàn do đó chỉ cần đứng rà soát.

Bước 8, đưa gạch ra khỏi vị trí cung cấp bằng các xe đẩy, sắp xếp theo vai trò quy định. Khi nó đã đủ thời kì, cường độ xếp kiêu thì đem ra khỏi chỗ đứng cũ và xếp kiêu gạch nhằm bảo dưỡng.

Cần chú ý gì lúc áp dụng dây chuyền làm gạch không nung tự động

Cẩn thận trong công đoạn vận hành máy, do đây được coi là máy móc tự động được đồng bộ hóa thành ra ở quá trình vận hành phải khôn xiết chú ý giả dụ có bất cứ hiện tượng gì không. Bình thường phải áp dụng thiết bị lại ngay nhằm kiểm tra nếu như ko mày sẽ bị hư hại, bị vỡ hay bị kẹt.

Việc tải gạch cần phải nhẹ nhàng xác thực, mặt nền nhà xưởng phải bằng phẳng nhằm chuyển động, còn người vận tải thì phải nhẹ nhõm, giảm thiểu làm vỡ lẽ cấu trúc tác động đến chất lượng.

Đảm bảo hàm lượng nước, thành phần nước tại quá trình chọn phải được chú ý và áp dụng đúng như tỷ lệ đã tính toán. Nếu như hỗn hợp quá nhão sẽ khó hơn, ngược lại nước quá ít sẽ tạo cho viên gạch ko được chắc chắn hay ko được hình thành, dễ tan vỡ, bị vỡ.

Về nguyên vật liệu phải chọn được các mẫu mạt đá trong mức đồng đều. Hạt càng đồng đều càng rất tốt, ko được chọn hạt quá to, hạt to nhất được ví như phải 5 mm. Tỷ lệ hạt có kích thước từ 4 đến 5 mm và khoảng 15 tới 20% được ví như mức tối đa cho phép, còn lại được xem là phải được ví như hạt nhỏ từ 1 tới 3 mm.

Việc vệ sinh bảo dưỡng máy ép gạch không nung tự động cũng cần phải được chú ý, việc này rất quan trọng bởi do nguyên liệu phân phối được xem là bê tông mà dòng vật liệu này thường hay khô lại và dính vào các cụ thể thiết bị. Do vậy phải bảo đảm ko tồn tại một tẹo nào dính lên dây chuyền. Như vậy, sẽ bảo đảm máy hoạt động có ích cho các ngày tiếp theo tạo năng suất và chất lượng có ích cho sản phẩm.